氧化鋯或氧化鋯(ZrO2)是一種多晶陶瓷材料，以其出色的抗沖擊性和耐磨性以及美觀品質(zhì)而聞名。氧化鋯最常被機械加工，特別是在牙科應用中，也可以通過3D打印來想象更復雜的形狀。但哪些增材制造工藝是兼容的？應考慮哪些特殊性？氧化鋯在3D打印中的優(yōu)勢？

根據(jù)MarketDigits 2024年4月發(fā)布的市場研究報告，2023年陶瓷3D打印市場價值為2.7億美元，預計到2032年將達到26億美元，在分析期間增長28.6%。這是一種不斷發(fā)展的制造技術(shù)，與聚合物或金屬工藝相比，仍然是一個利基市場。但陶瓷3D打印使得獲得精確、耐用和技術(shù)性的零件成為可能，具體取決于所選材料。我們邀請您回顧陶瓷增材制造的基礎知識及其在該領域的地位。

2017年-2021年, 是基于光固化的陶瓷3D打印在航空、醫(yī)療領域得到應用發(fā)展的五年。同樣是在這五年中，粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)在模具、鑄造型芯制造中的應用得到加強，陶瓷3D打印企業(yè)發(fā)力于生產(chǎn)級的陶瓷3D打印系統(tǒng)與材料的研發(fā)，同時更低成本與更高精度的3D打印技術(shù)進入市場。

隨著對美學和性能要求的不斷提高，陶瓷3D打印作為一種解決方案應運而生，滿足了牙科領域的挑戰(zhàn)。它提供了新的設計自由度，使復雜的3D無金屬應用可以逐層生產(chǎn)，同時可以克服標準陶瓷工藝的技術(shù)限制。

陶瓷作為一種應用廣泛的傳統(tǒng)材料，精美耐用，然而其硬且脆的特點使得陶瓷材料的3D打印之路倍加困難。然而一旦應用成熟其帶來的收益又非常之大。因為傳統(tǒng)陶瓷制備工藝只能制造簡單三維形狀的產(chǎn)品，而且成本高、周期長。陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展使復雜陶瓷產(chǎn)品制備成為可能，3D打印技術(shù)所具有的操作簡單、速度快、精度高等優(yōu)點給陶瓷注入了新的活力。