您想要 3D 打印零件，但不知道選擇哪一種材料：聚合物還是金屬？說到 3D 打印，有一種材料結(jié)合了兩全其美：鋁化物。這是一個(gè)非常有趣的選擇，其中包括在聚酰胺（尼龍）中負(fù)載鋁粉，因此得名復(fù)合材料。它與選擇性激光燒結(jié)技術(shù)兼容，并將尼龍的設(shè)計(jì)靈活性與鋁的光彩結(jié)合在單一材料中。要了解有關(guān)這種粉末材料及其在增材制造中的用途的更多信息，請(qǐng)閱讀本完整指南！

3D打印中鋁化物的特性

正如我們提到的，鋁化物是一種粉末材料，其名稱來自鋁和聚酰胺這兩個(gè)詞的組合。這是因?yàn)樗艽蟪潭壬嫌删埘０罚猃垼┲瞥桑X粉比例較低。盡管鋁賦予其啞光、金屬般的表面并帶有微妙的光澤，但它也使其比尼龍更脆弱。鋁化物的其他特性包括它比3D打印中使用的其他材料明顯更硬且多孔。此外，與容易熔化的PLA等熱塑性塑料不同，它能夠承受更高的溫度而不變形。

照片來源：Sculpteo

材料與SLS兼容，遵循與標(biāo)準(zhǔn)聚酰胺相同的制造工藝。在3D打印機(jī)中，沉積第一層粉末，然后通過激光進(jìn)行燒結(jié)。然后再添加一層粉末，不斷重復(fù)這個(gè)過程，逐漸形成物體。通常，在打印過程中可以生產(chǎn)多個(gè)部件，具體取決于它們的尺寸。此過程之后是手動(dòng)后處理，在此過程中，操作員收集零件并在進(jìn)行任何精加工之前對(duì)其進(jìn)行清潔。

在設(shè)計(jì)鋁化物3D打印模型時(shí)，必須考慮多個(gè)方面才能獲得最佳結(jié)果。相對(duì)表面之間的最小厚度必須至少為1毫米，因?yàn)檩^薄的壁會(huì)削弱模型的強(qiáng)度。自然飾面的最大允許尺寸為650 x 330 x 560毫米，著色型號(hào)的最大允許尺寸為270 x 150 x 150 x 150毫米。Alumide還允許制造互連組件，但移動(dòng)部件之間的間距必須至少為0.4毫米。此外，由于在加工過程中暴露在高溫下，最好避免設(shè)計(jì)大的平坦表面，因?yàn)樗鼈兛赡軙?huì)變形。考慮到這些因素可以顯著提高鋁化物打印模型的質(zhì)量和耐用性。

主要應(yīng)用

Alumide是3D打印初學(xué)者的理想選擇，因?yàn)樗苌傩枰蛴≈?，并且與其他制造技術(shù)相比，用戶可以創(chuàng)建更復(fù)雜的幾何形狀。它是一種固體材料，但具有一定的柔韌性，這使得它能夠吸收較小的沖擊并承受相當(dāng)大的壓力。使用鋁化物3D打印的零件可以具有自然、啞光、灰色和光澤飾面，或者可以應(yīng)用染色等后處理技術(shù)來實(shí)現(xiàn)不同顏色的飾面。這是一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楸M管該材料具有多孔和粒狀紋理，但可以對(duì)其進(jìn)行拋光甚至清漆，以在某些應(yīng)用中獲得更佳的表面光潔度。

可對(duì)鋁部件進(jìn)行后處理以獲得色彩繽紛的效果（照片來源：Oceanz）。

由于其有趣的特性，鋁化物3D打印非常適合許多不同的應(yīng)用。它主要用于創(chuàng)建具有金屬外觀的剛性零件、用于注塑成型的工具和組件、不可拆卸的組件、具有金屬外觀的技術(shù)零件或演示模型的快速原型制作等。如果您想要?jiǎng)?chuàng)建需要比聚酰胺更高剛性的模型，或者只是金屬外觀，那么這是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。因此，它可以應(yīng)用于從珠寶到汽車再到消費(fèi)品的各種行業(yè)。

編譯整理：3dnatives