與任何制造工藝一樣，3D打印也有優(yōu)點和缺點，也有其局限性。事實上，當我們想要創(chuàng)建或多或少復雜的零件和結(jié)構(gòu)時，經(jīng)常會遇到問題和障礙。例如，我們會想到過度擠壓、翹曲或象腳。這次，我們想和大家聊聊3D打印零件上可能出現(xiàn)的水泡或斑點的現(xiàn)象。這些是細絲的小點或液滴，可以在采用FDM/FFF打印技術生產(chǎn)的零件表面上看到。它們通常出現(xiàn)在擠出機開始去除材料并在打印后返回的位置。隨著時間的推移，這種粘合會在零件表面以污點的形式變得可見。

FDM 3D打印過程中出現(xiàn)這些小氣泡的原因有很多，比如收縮。縮回時，少量燈絲會被拉回到噴嘴中，以防止燈絲隨后出現(xiàn)任何問題。然而，如果細絲回縮太少或太多，或者回縮太慢或太頻繁，就會出現(xiàn)這些缺陷。噴嘴的溫度和速度也會促進氣泡的形成。溫度太高會增加材料的粘度，并可能導致大量細絲不受控制地退出噴嘴。打印速度太高或頻繁變化也會導致表面質(zhì)量下降。最后，各層材料的冷卻不足也可能是造成這些缺陷的原因，因為材料可能會滑動，從而導致不規(guī)則。現(xiàn)在我們知道了原因，讓我們看看該問題的可能解決方案。

氣泡和斑點在3D打印部件的表面上以細絲小液滴的形式出現(xiàn)（照片來源：Chris Cecil）

擠出機校準以減少起泡

如上所述，擠壓不良會導致起泡。這就是為什么您必須首先正確校準擠出機的原因。這可以使用E-Step Calibration來完成，E-Step Calibration是3D打印機固件中的一個參數(shù)，用于確定擠出機擠出一毫米長絲所需的步驟數(shù)。如果校準正確，將擠出所需長度的細絲。如果情況并非如此，或者燈絲寬度不符合規(guī)格，調(diào)整流量可能是解決問題的一種方法。此設置控制擠出的細絲量，并防止過多的材料從噴嘴中噴出，從而導致拖尾。還要確保3D打印機噴嘴清潔且未堵塞，因為這可能會導致擠出不充分且不均勻，從而導致零件表面出現(xiàn)缺陷。

回縮調(diào)整

回縮調(diào)節(jié)用于將細絲從擠出機端部回縮。這有助于防止材料因噴嘴中積聚的壓力而意外流出?；乜s是一項有用的功能，有助于防止串形成。然而，縮回速度、距離和頻率調(diào)整不當可能會導致起泡。

縮回速度決定燈絲縮回然后重新插入熱端的速度。如果速度太慢，則燈絲無法及時從噴嘴中取出，材料就會脫落，導致起泡。為了避免這種情況，請將縮回速度增加大約25%?？梢苑乐惯@些斑點形成的另一個回縮設置是回縮距離，它控制每次回縮必須回縮的燈絲量。如果這個距離太大，噴嘴和燈絲之間就會出現(xiàn)間隙，導致空氣進入噴嘴，導致零件上出現(xiàn)氣泡。另一方面，如果間隙太小，則回縮的絲量不足，多余的材料可能會從噴嘴中噴出，這也會造成不規(guī)則。要找到最佳的縮回設置，請首先緩慢地逐漸增加縮回距離。

最后，如果您仍然注意到起泡，請嘗試逐漸縮短距離，直到找到理想的貼合度并且不再有明顯的瑕疵。最后，避免撤回本身或至少減少撤回的頻率也可能有所幫助。為此，請啟用或增加切片機上的最小縮回距離。最小縮回距離是允許縮回之前噴嘴可以行進的最小距離。這將減少回縮的頻率，從而減少水泡的出現(xiàn)。

照片來源：3D打印機蜜蜂

降低溫度和速度

如果打印溫度太高，材料的粘度會增加，使其太薄并且可能無法控制。首先嘗試將溫度降低5-10°C，請記住，建議的打印溫度可能因線材而異。ABS必須在較高溫度（230至260°C）下打印，而PETG必須在210至250°C之間的溫度下打印，而PLA則必須在較低溫度（190至220°C之間）下打印。還要確保打印速度不要太高，因為這可能會影響零件的質(zhì)量和準確性。這是因為不同層的材料沒有時間完全沉降，導致表面不平整和不規(guī)則。首先將速度降低至5-10mm/s之間，逐漸找到最佳打印值。

除了降低溫度和打印速度之外，您還可以增加打印機的通風或冷卻以防止起泡。還要以10%的增量增加切片機風扇速度，直到看到染色減少。

啟用慣性導航以減少水泡

某些切片機（例如Cura、PrusaSlicer或Simplify3D）具有慣性功能，有助于防止起泡。正如我們提到的，擠出機末端存在壓力，導致細絲流過噴嘴，即使它停止移動。如果發(fā)生這種情況，滑行功能可以提供幫助。此設置可預測熱端中的壓力，并在打印即將結(jié)束之前停止材料流動以防止起泡。只需激活切割軟件中的慣性滑行功能即可。