產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境不斷發(fā)展，需要創(chuàng)新方法來彌合想法與現(xiàn)實之間的差距。快速原型制作已成為該領域的強大工具，可提高創(chuàng)造力和效率。從本質上講，快速原型設計是一種徹底改變傳統(tǒng)設計流程的方法，通過創(chuàng)建有形的原型來實現(xiàn)想法的快速迭代和測試。這使得設計師和工程師能夠盡早收到有價值的反饋并快速實施建議，從而獲得更好、更可靠的最終產(chǎn)品和更高的用戶滿意度。在這里我們將深入研究快速原型的世界，特別關注其在3D打印領域的應用。

什么是快速原型制作？此過程涉及對數(shù)字設計中的非最終物理模型進行快速3D打印，從而可以根據(jù)現(xiàn)實世界的反饋和結果快速測試和完善零件和想法。快速原型技術的首次使用恰逢20世紀80年代初增材制造的出現(xiàn)，最初用于汽車和航空航天領域等工業(yè)環(huán)境中的工具和快速迭代，3D打印技術的持續(xù)和顯著改進使快速原型技術成為可能。對于更廣泛的行業(yè)和應用來說，更加容易獲得和負擔得起。如今，增材制造促進了重大創(chuàng)新，并因其產(chǎn)品開發(fā)的靈活性和效率而受到贊譽，在一系列領域取得了重大進展。

3D打印金屬快速原型。（圖片來源：韋肯快速制造）

快速原型制作如何進行？

這一切都始于通過CAD軟件創(chuàng)建數(shù)字設計。一旦完成，就會被發(fā)送到3D打印機，該打印機可以使用熱塑性塑料、樹脂、金屬或復合材料打印原型。其結果是功能性3D打印模型能夠準確反映預期的最終零件。這個過程的主要好處是它允許設計師徹底、快速地測試他們的想法。

發(fā)展

不同的打印工藝可用于快速原型制作，根據(jù)用戶對美觀、材料特性和功能的要求提供獨特的優(yōu)勢。選擇最合適的方法需要考慮每種方法固有的權衡，并使它們與項目的特定需求保持一致。

圖片來源：增材制造全球

在這些方法中，熔融沉積建模（FDM）被廣泛采用，盡管其分辨率和精度相對低于其他塑料3D打印技術，這可能限制其創(chuàng)建復雜設計的能力。立體光刻(SLA)通常是需要高視覺美感的原型的首選，盡管它受到兼容材料范圍的限制并且需要大量的后處理。選擇性激光燒結(SLS)以其快速生產(chǎn)高質量功能部件打印件的能力而聞名，但與SLA一樣，材料選擇有限。MultiJet Fusion在使用多種材料進行原型設計時可以提供詳細的視覺結果，但成本要高得多-它是成品零件生產(chǎn)的首選技術。最后，雖然不太流行，但也可以使用金屬3D打印來制作原型。

原型的類型

但是快速原型制作有哪些不同類型？低保真原型，通常稱為概念驗證原型，代表原型設計的最早和最基本的階段。這些原型優(yōu)先考慮最基本的功能，很少或根本不考慮零件的視覺外觀。盡管美觀和用戶體驗不是現(xiàn)階段的主要關注點，但3D打印的速度和經(jīng)濟性對于創(chuàng)建這些原型來說是有利的，尤其是FDM工藝。

視覺原型，也稱為外觀原型，更注重美觀而不是功能。這些模型用于展示產(chǎn)品的外觀和感覺，包括形狀、尺寸、顏色和表面紋理等因素。還原光聚合通常在這個意義上使用。

照片來源：3ERP

相比之下，功能原型強調(diào)功能而不擔心美觀。設計師使用這些原型來一一測試各個功能。這使他們能夠在將這些功能合并到最終產(chǎn)品之前檢查這些功能是否運行良好。

最后，工程或預生產(chǎn)原型是之前所有迭代的頂峰，因為它們將之前的結果集成到接近完成的最終模型中。這些原型可以用于多種目的，包括吸引客戶和投資者以及與經(jīng)銷商和制造商建立合作伙伴關系。

快速原型制作的工業(yè)應用

快速原型制作的多功能性擴展到廣泛的行業(yè)，每個行業(yè)都利用該流程來簡化開發(fā)和提高產(chǎn)品創(chuàng)新。在航空航天和汽車等高性能、高通量行業(yè)中，快速原型制作在復雜組件的設計和測試中發(fā)揮著至關重要的作用。

航空航天工程師經(jīng)常使用快速原型制作來創(chuàng)建輕質且復雜的部件物理原型，例如用于測試的渦輪葉片、機翼和衛(wèi)星附件。這樣可以在現(xiàn)實條件下評估最終零件的性能、耐用性和空氣動力學性能。同樣，汽車制造商使用快速原型技術來開發(fā)和測試汽車零件，例如齒輪、發(fā)動機部件和空氣動力學車身面板，以便在批量生產(chǎn)之前進行快速調(diào)整。

3D打印摩托車車架原型。（圖片來源：建宏原型）

快速原型制作越來越受歡迎，其用途已超出工業(yè)應用范圍。在時尚和珠寶行業(yè)，設計師越來越多地轉向快速原型制作，以提高他們的創(chuàng)意能力并更有效地實現(xiàn)他們的設計。與航空航天和汽車工程師一樣，這些創(chuàng)作者正在利用快速原型制作的速度優(yōu)勢。這使他們能夠輕松創(chuàng)造各種服裝，以跟上不斷變化的趨勢并滿足不同客戶群體的偏好，而無需進行重大的重組。

快速原型制作的好處

快速原型設計具有多種獨特的優(yōu)勢，對產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)生重大影響。其中之一是它能夠提高工作流程的速度和效率，因為它可以顯著加快開發(fā)周期。當設計師和工程師轉向3D打印時，他們可以使用快速原型制作流程將數(shù)字設計快速轉化為物理原型，從而減少產(chǎn)品從概念到生產(chǎn)所需的時間步驟。交貨時間的大幅縮短可以幫助企業(yè)領先于競爭對手，提高靈活性和競爭力，從而能夠應對不斷變化的市場需求和消費者偏好。

此外，快速原型設計可以推動迭代設計過程，允許在短時間內(nèi)探索廣泛的設計和概念。過去，產(chǎn)品開發(fā)通常意味著要等待最終產(chǎn)品到達，然后才能收到用戶的重要反饋，這通常會導致延誤和潛在的返工。與傳統(tǒng)制造方法不同，快速原型制作與3D打印相結合，可以立即調(diào)整并實施反饋和測試結果。其結果是設計過程促進了產(chǎn)品創(chuàng)新和改進，因為增加對不同幾何形狀、特征和材料的實驗有助于優(yōu)化最終零件。

與3D打印相結合，快速原型制作使設計師和工程師能夠快速從數(shù)字設計轉向物理原型，從而加快批量生產(chǎn)。（照片來源：Formlabs）

來源：3dnatives